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誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)質(zhì)量保障價(jià)格合理服務(wù)完善| 故障現(xiàn)象 | 可能原因（自查順序） | 簡(jiǎn)易處理方法 |
|---|---|---|
| 真空度不足或抽不上去 | 1. 密封不嚴(yán)：填料密封/機(jī)械密封磨損；進(jìn)/出料口、視鏡、閥門(mén)未關(guān)緊或墊片老化。 2. 真空泵故障：油位不足、油質(zhì)劣化、泵內(nèi)積垢。 3. 物料問(wèn)題：物料含溶劑過(guò)多、起泡，進(jìn)入真空系統(tǒng)。 | 1. 查漏：用肥皂水涂抹各疑似泄漏點(diǎn)（法蘭、閥門(mén)、軸封），觀察是否冒泡。緊固螺栓或更換墊片/密封件。 2. 檢泵：補(bǔ)油或更換真空泵油，清洗泵內(nèi)濾網(wǎng)。 3. 調(diào)整工藝：適當(dāng)降低加熱溫度，或開(kāi)啟冷凝器回收溶劑。 |
| 主機(jī)運(yùn)行時(shí)異響或振動(dòng)大 | 1. 耙齒問(wèn)題：耙齒松動(dòng)、變形或刮到內(nèi)壁。 2. 軸承損壞：主軸軸承缺油或磨損。 3. 物料結(jié)塊：有大塊硬料卡住耙葉。 | 1. 立即停機(jī)檢查！進(jìn)入筒體檢查耙齒固定螺栓是否松動(dòng)，耙齒是否變形，校正或緊固。 2. 檢查軸承座溫度、聽(tīng)音，必要時(shí)聯(lián)系更換軸承并加注潤(rùn)滑脂。 3. 清理結(jié)塊物料，調(diào)整進(jìn)料狀態(tài)或增加破碎工序。 |
| 干燥速度慢，效率下降 | 1. 加熱不足：熱媒溫度/壓力低；夾套或盤(pán)管結(jié)垢；疏水閥堵塞。 2. 真空度低：見(jiàn)上一條。 3. 物料問(wèn)題：料層過(guò)厚或粘度太大。 | 1. 檢查熱媒供應(yīng)系統(tǒng)，清洗加熱面，疏通或更換疏水閥。 2. 解決真空泄漏問(wèn)題。 3. 優(yōu)化進(jìn)料量，或在許可范圍內(nèi)提高攪拌速度。 |
| 出料困難或有殘留 | 1. 耙齒磨損：與底部的間隙過(guò)大，推送力不足。 2. 卸料閥問(wèn)題：氣動(dòng)閥氣缸故障、閥板卡料。 3. 物料粘壁：產(chǎn)品特性或清洗不徹底。 | 1. 檢查耙齒磨損情況，必要時(shí)調(diào)整或更換耙齒。 2. 檢查氣源壓力，清理閥板處積料，潤(rùn)滑氣缸。 3. 改進(jìn)清洗程序，或在工藝允許時(shí)調(diào)整配方以減少粘性。 |
| 軸封處泄漏 | 1. 填料密封：填料磨損或壓緊力不足。 2. 機(jī)械密封：密封面磨損、彈簧失效、冷卻液不足。 | 1. 填料密封：均勻壓緊填料壓蓋，或更換新填料。 2. 機(jī)械密封：檢查冷卻水是否暢通，聯(lián)系專業(yè)人員更換機(jī)械密封件。 |
